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在施工中工程钻机假如出现了什么故障，不单单会影响效益并且还能耽搁施工进度，可是钻机发生故障又是不可以避免的，我们只有尽可能的降低发生故障的几率。针对某些简单并不是很专业的故障能自己维修的就自己维修，这样能合理有效的提升施工效率，而要做到这样的标准那么你就一定要掌握某些工程钻机常见的故障和维修方式，自然假如问题太过专业那么尽量不要自己搞。
工程钻机常见故障及维修方式
1. 卡钻
故障现象：砂石、钢条、套管、小构件等进入井内或钻具内部，导致钻头无法转动或提升。
处理方法：
立即停机，防止进一步损坏。
清理井内异物，可使用打捞工具或冲洗方法。
检查钻具内部是否有异物，必要时拆解清理。
2. 钎杆或钻头无效
故障现象：由于磨损、断裂或操作不当导致钎杆或钻头失去功能。
处理方法：
检查钎杆和钻头的磨损情况，磨损严重需更换。
检查是否有断裂或损坏，如有需立即更换。
确保操作规范，避免非正常使用导致的损坏。
3. 没法排屑
故障现象：排屑不畅，导致钻孔效率下降或堵塞。
处理方法：
检查排屑系统，清理堵塞物。
增大风量，提高排屑效果。
定期检查排屑系统，确保其正常运行。
4. 钻机乏力
故障现象：钻机动力不足，无法正常工作。
处理方法：
检查气压或液压系统，确保气压和油液充足。
检查油泵和油管，确保无泄漏和损坏。
如有必要，对动力系统进行维修或更换。
新型水井钻机出厂后的应用注意事项
1. 磨损速度较快
原因：新机器零部件表面粗糙，配合面接触面积小，承压不均匀。
处理：
在磨合期内，避免超负荷运行。
定期检查各部件磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
使用合适的润滑油，减少磨损。
2. 润滑不好
原因：配合间隙小，润滑油膜难以形成。
处理：
选择合适的润滑油，并确保油量充足。
定期检查润滑系统，确保润滑油能够均匀分布在各摩擦表面。
磨合期内可适当增加润滑油的更换频率。
3. 产生松动
原因：新安装部件受热、变形等因素影响。
处理：
定期检查各部件的紧固情况，发现松动立即紧固。
磨合期内避免剧烈振动和冲击。
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