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钻机出厂后，一般规定有60小时左右的磨合期(有的称为磨合期)，这是制造厂在使用初期根据工程钻机的技术特点规定的。
磨合期是保证工程钻机正常运行，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。但是，目前有些用户由于缺乏工程钻机使用常识，工期紧，或者希望尽快获得利润，而忽略了新机磨合期的特殊技术要求。
有的用户甚至认为，反正厂家是有保修期的，机器坏了就由厂家来修，所以在磨合期内机器会长期超负荷运转，导致机器早期故障频繁，不仅影响机器的正常使用，缩短机器的使用寿命，还会因为机器损坏而影响工程进度。因此，应充分重视工程钻机磨合期的使用和维护。
磨合期的特点：
1.出现松动
新装配零件的几何形状和装配尺寸之间存在偏差。在使用初期，由于受到冲击、振动等交变载荷，以及受热、变形等因素的影响，再加上过度的磨损，很容易使之前紧固的零件松动。
2.操作失误多
由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。
3.磨损速度快。
由于新机器零件的加工、装配和调整，摩擦表面粗糙，配合面接触面积小，表面受力不均匀。机器在运转过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌入摩擦，落下的金属屑作为磨料继续参与摩擦，加速了零件配合面的磨损。所以零件(尤其是配合面)在磨合期容易磨损，磨损速度快。这时候如果工作超负荷，可能会损坏零件，导致早期失效。
4.发生渗漏现象
由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷。在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油(水)。因此，磨合期容易出现渗漏现象。
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