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钻机钻杆断裂有地质方面的影响，有扩孔分级，钻杆磨损情况及钻杆质量等方面的影响。下面主要从两个方面介绍断裂的原因：
造成钻杆断裂的主要原因是：
一、在扩孔和管道回拖过程中钻杆所承受的弯矩过大；
二、造成弯矩过大的原因：一是导向孔的实际曲线与理论曲线偏差较大；二是扩孔后孔洞不规则，使管道与扩孔器及钻杆轴线形成夹角。
其他原因：
一、为了节省投资，施工承包商（即甲方）使用的定向钻设备与工程施工实际需求不相匹配，定向钻设备吨位过小、保养不及时，故障率高，使得定向钻钻力不均匀，同时施工走走停停使得成孔质量差、孔洞不规则，钻具易抱死，导致钻杆断裂；
二、扩孔器型号选择不合理。没能根据实际地质条件进行配套的选则型号，使得钻进扭矩增大，钻杆磨损增加而断裂；
三、岩石扩孔器扩孔或者洗孔时，后面不接钻杆，扩孔器在洞内摆动幅度大，出现卡钻情况，会导致钻杆和扩孔器主轴断裂；
四、钻杆选择不合理，因未对钻杆进行跟踪管理，缺少钻杆检测数据统计，导致所用一套钻杆寿命不均匀，其中磨损较大的钻杆因应力集中而断裂；
五、导向孔偏差控制不合理，偏差过大，在后期矫正过程中因实际曲线不合理，钻杆所承受的弯矩过大，容易导致钻杆应力增加或者直接使钻杆表面摩擦过力而断裂，特别是钻杆接头承受了较高的偏向摩擦力，使得与孔壁周期性接触摩擦时，产生大量热量，使接头表面材料经受周期性加热和冷却，使表面变脆，在弯矩过大的因素的同时影响下，造成钻杆接头内螺纹的纵向变裂；
六、扩孔分级不合理，施工单位为赶工期而减少扩孔分级，使得钻进扭矩大大增加，容易导致钻杆磨损增加而断裂；
七、因地质情况不理想，孔道破碎塌陷、钻屑过多，使得钻具防抱死能力较低抱死风险增大，导致钻杆断裂。
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