这里重点讲讲新机出厂的使用注意事项。水进钻机出厂后，一般规定有60小时左右的磨合期（有的称为走合期），这是根据水井钻机使用初期的技术特点而规定的。钻机在磨合期内长时间超负荷使用，导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了机器的正常使用，缩短了机器的使用寿命，而且还因为机器损坏，影响了工程进度，后得不偿失。因此，对水井钻机的磨合期的使用与保养应引起充分重视。

　　一、水井钻机磨合期的特点：

　　1．磨损速度快。由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均，加速了零件配合表面的磨损。

　　2．润滑不良。由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜，从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。

　　3．发生松动。新加工装配的零部件，受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。

　　4．发生渗漏。由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象。

　　5．操作失误。多由于对机器的结构、性能的了解不够，容易因操作失误引起故障，甚至引起操作事故。

　　二、水井钻机磨合期的使用与维护

　　1．操作人员应接受生产厂家的培训、指导，对钻机的结构、性能有充分的了解，并获得一定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家提供的产品使用维护说明书，是操作者操作设备的必备资料，在操作机器前，一定要先阅读使用维护说明书，按说明书的要求进行操作、保养。

　　2．注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80％，并要安排适合的工作量，防止机器长时间连续作业所引起的过热现象的发生。

　　3．注意经常观察各仪表指示，出现异常，应及时停车予以排除，在原因未找到，故障未排除前，应停止作业。

　　4．注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油（水）位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油水缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂（特殊要求除外）。

　　5．机器在工作前要往提引器加注润滑黄油，因为含有泥沙的脏水很容易进入，会磨损轴承降低钻机提引器的灵敏性。要保持机器清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。

　　6．磨合期结束，应对机器进行强制保养，做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。另外工作前要对油箱的油量和油质进行检查，还要检查各减速机齿轮油量是否足够、油质是否正常。

　　7、检查钢强构部分有无裂缝、锈蚀、脱焊及其他损坏。检查主、副钢丝绳有无断丝及其连接是否完好、安全。

　　8、手动水井钻机配件平板阀推力轴承润滑脂的检查与更换

　　手动水井钻机配件平板阀推力轴承采用锂基润滑脂，每次维修后应检查润滑脂的消耗情况，若发现变质、污染或缺少，应立即给予更换或补充，阀腔应在每次维修时及时进行冲洗，重新加注密封脂，以润滑阀板和阀座。

　　维修过程中，若阀杆密封填料密封处发生轻微泄漏时，可通过阀盖上的密封脂注入阀注入密封脂，阻止泄漏，但施工完毕后应及时进行密封更换。在对阀门进行补注密封脂之前，一定要先考虑阀体的内部压力，所使用的高压注塑枪的压力一定要大于阀内部压力，才能将密封脂成功注入。在注塑枪内装入7903密封脂，通过软管连接到阀门阀盖上的注入阀。操作注塑枪，注入密封脂。

　　总之，水井钻机在磨合期内使用保养的要求，可归纳为：减轻负荷、注意检查、强化润滑。只要重视并按要求实施对工程机械磨合期的保养与维护，就会减少早期故障的发生，延长使用寿命，提高作业效率，为您带来更多经济效益。