钻机操作中应留神的事项及处理方法

    一、普通钻机操作中应留神的事项：

    随时留神查看气水管路，各部分螺栓，螺帽接头的衔接状况是否结实牢靠。随时留神查看风马达的光滑状况。作业面积水时，开孔要用大直径钎头，然后刺进钻杆，并使钻杆显露地面100-200mm，以防止击岩渣泥浆掉入孔内。钻凿时不答应回转以免钻杆掉入孔中。机器在短时间内停止作业时，要给予少数的压气，以防止泥沙侵入冲击器的内部，若在较长期停止作业时，需将冲击器说到距孔底1—2米处再进行固定。作业时应留神冲击器的声音和减速箱作业状况是否正常，发现不正常的现象应立即停机查看。加接新钻杆时，要特别留神孔内清洁，以防止沙土混入冲击器内部，损坏机件或发作停钻事端。

    机器的保养和光滑：每个作业班结束时，都必顺把机器外表污物铲除洁净。禁止在作业外表大拆大卸（拆成组件便于转移的状况例外），以免丢失零件和损坏零件的要害部位。钻杆接头用黄油光滑。减速器用黄油做光滑。

    二、常见毛病的处理

    断钻杆：原因大都状况是归于钻杆与孔壁磨擦，使钻杆壁厚减薄，强度削弱。别的是钻杆已弯曲，也易开裂。

    预防处理：加钻杆时要留神查看，发现磨损过大和已弯曲的钻杆选出，停止运用。

    冲击器不响：常见有以下四种：1、伐片打碎；2、钎头尾部打坏，碎渣进入缸体卡住锤体；3、排气孔被岩粉堵住；4、向下凿岩时，孔内积水过多，排气阻力太大，冲击器不易起动。

    处理办法：发现冲击器不响时，先按4种原因查看，查看的办法是将冲击器进步一段距离，削减排气阻力，将水吹出一部分，再渐渐推向孔底，若此办法不行时，则可判别前三种原因，需将冲击器卸下清洗或替换零件。

    原因：除遇有杂乱地层能使机器在正常钻进中卡钻外，尚有如下原因。1、钎头断翼；2、新换钎头较本来直径大；3、凿岩时机器位移或钻具在孔中偏斜；4、凿岩时孔壁或孔口掉落石块或遇到大裂隙、岩洞；5、遇有泥夹石的地带粉尘不易排出；6、操作上疏忽，长期停钻时，没有吹净岩粉，也没有提起钻具，使冲击器被岩粉沉没；

    处理办法：就现在钎头的强度，断翼已根本根绝，一旦遇有特殊状况，可用一段直径与孔径相差不多的无缝管，管内装有黄油、沥青等物，与钻杆衔接进入孔底，将孔底的断翼给取出来，打捞前先将孔底的岩粉吹净。比较严峻的状况的钻具提不起来，放不下去，冲击器不响，此时只要外加扭矩或用辅助工具帮助进步，使钻具回转，然后要边给气，边进步钻具，直至毛病解除为止。从头凿岩时，先稍加给压力，再逐步添加推进力，直到正常的作业压力。

    钎头碎片、掉角和掉柱：遇有钻杆发作跳动，有或许掉下石头块穿过岩层改变的交换处或掉合金柱，从外表判别若是掉合金柱，简直不见进尺，钻杆跳动也比较有节奏。当证明掉合金柱时，可用强力吹风法吹出，合金柱大吹不动时，亦可用处理钎头断翼的办法沾取。如恰好孔内有断层或破碎带时，将合金柱挤入这些当地的孔壁也可不取出来，换上新钎头，断续钻进凿岩。