为了更好地操作工程钻机，避免各种钻机事故的发生，工程钻机的操作应注意以下事项:

1. 钻井作业区不得设置高压线路。工作区域应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。

2. 钻机安装前应掌握勘探资料，确定地质条件，满足钻机的要求。地面无埋置物，工作范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路安全距离符合要求。

3.钻机安装时，钻机基础应压实平整。在轮胎式钻机的钻台下，应铺设轨枕，并将轮胎支起。钻机架设好后，应使整机保持水平位置。

4. 钻机的安装和钻头的装配应按照说明书进行。站立或放置在钻台上时，应由专业技术人员进行。

5. 钻机吊装中心、钻机孔与提升管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差20mm。

6. 连接钻头与钻杆的螺纹应良好，卡扣滑动时不得使用。钻头应焊接牢固，不得有裂纹。应该在钻杆接头上加一个厚垫圈，便于拆卸。

7. 操作前的重点检查项目应符合以下要求:

a.各部件紧固，转动部件及传动装置均配有防护罩，钢丝绳完好，离合器及制动带功能良好;润滑油符合要求，管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象;

c、电气设备、电路配置完好;

d、钻孔机范围内无障碍物。

8. 操作前，各部件的操作手柄应先放置在空挡位置，进行手动操作，无任何阻力，然后电机空载运行，确认一切正常。

9. 启动机器时，钻孔后应先送泥浆;停浆时应先停浆后停浆。泥浆泵应由人看管。泥浆质量和泥浆表面高度应随时测量和调整，以保证适当的浓度。停钻时应及时补充漏浆。沉淀池内的杂物应随时清除，以保持泥浆的纯净和循环不受干扰，防止塌方和埋地钻井。

10. 钻井时，钻井压力应轻，转速应慢。在钻进过程中，应根据地质条件和钻进深度，选择合适的钻进压力和钻进速度，并均匀进料。

11. 换档时，先停车，然后打开，再打开。

12. 增加钻杆时，应均匀地用专用连接螺栓紧固，以保证接头的密封和清洁。

13. 在钻井过程中，应随时观察钻机的运行情况。当出现异常噪声、吊索损伤、漏气、漏渣等异常情况时，应立即停止检查，并在继续钻井前排除故障。起钻时应轻抬。在钻井平台下方、井筒周围2米以内以及高压软管下，任何人不得站立。钻杆旋转时，请勿将其提起。

15. 当钻遇堵塞时，应先尽量使钻具在活动结束后缓慢移动，不得强行移动。如果钻井堵塞，应采取缓冲措施加以缓解，并查明原因。只有采取措施，它才能钻。

16. 钻台、钻台平车、密封平车等承重部件不得超载。

17. 使用空气反循环时，应盖好喷嘴，并固定好管端。

18. 当钻进进尺满足要求时，应根据钻杆的长度换算孔底高度。确认误差后，钻头微抬，转速降低，5 ~ 10分钟后停止转动。停车时，你应该停止钻风。

19. 钻机的位移和拆卸应按照说明书的规定进行。在搬运和拆卸过程中，应防止碰撞框架。

20.操作完毕后，对钻机进行清洗和润滑，并对主要部件进行适当的覆盖。

21. 如遇雷暴、浓雾及风力达6级或以上，所有行动必须停止。