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水井钻机出厂后，一般规定有60小时左右的磨合期（有的称为走合期），这是根据水井钻机使用初期的技术特点而规定的。但目前，部分用户由于缺乏使用常识或是因为工期紧，或是想尽快获得收益，而忽视新钻机磨合期的特殊技术要求。钻机在磨合期内长时间超负荷使用，导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了机器的正常使用，缩短了机器的使用寿命，而且还因为机器损坏，影响了工程进度，最后得不偿失。因此，对水井钻机的磨合期的使用与保养应引起充分重视。
磨合期的特点如下：
1.磨损速度快。由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均，加速了零件配合表面的磨损。
2.润滑不良。由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜，从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。
3.发生松动。新加工装配的零部件，受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。
4.发生渗漏。由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象。
5.操作失误。多由于对机器的结构、性能的了解不够，容易因操作失误引起故障，甚至引起操作事故。
水井钻机磨合期的使用与维护
1.操作人员应接受生产厂家的培训、指导，对钻机的结构、性能有充分的了解，并获得一定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家提供的产品使用维护说明书，是操作者操作设备的必备资料，在操作机器前，一定要先阅读使用维护说明书，按说明书的要求进行操作、保养。
2.注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80％，并要安排适合的工作量，防止机器长时间连续作业所引起的过热现象的发生。
3.注意经常观察各仪表指示，出现异常，应及时停车予以排除，在原因未找到，故障未排除前，应停止作业。
4.注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油（水）位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油水缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂（特殊要求除外）。
5.保持机器清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。
6.磨合期结束，应对机器进行强制保养，做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。
总之，水井钻机在磨合期内使用保养的要求，可归纳为：减轻负荷、注意检查、强化润滑。只要重视并按要求实施对工程机械磨合期的保养与维护，就会减少早期故障的发生，延长使用寿命，提高作业效率，为您带来更多经济效益。
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